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沸石轉輪WXZR系列

沸石濃縮轉輪裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統，輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑的一種吸附濃縮的手段，沸石轉輪濃縮系統在處理大風量低濃度的廢氣、連續性操作、效率穩定度、廢氣排放狀況均優于固定床系統，轉輪同時亦有低壓損、無吸附損耗、極少可移動組件的優點。轉輪機后為無機性蜂巢疏水性沸石，對于高溫度的揮發性有機氣體，沸石亦能有效處理。

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詳情介紹

設備結構

　　沸石轉輪是一種新型的大型機械設備，其結構及功能非常復雜。它的組成成分也十分復雜，主要包括有吸附轉盤、吸附基材、減速機裝置、轉盤支架、密封組件及外部殼體等。沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高VOCs廢氣處理的效率。分子篩濃縮轉輪分為吸附區，脫附區，冷卻區，轉輪在各個區域連續運轉。

工作原理

　　當含有VOCs氣體沸石轉輪進入到吸附區，吸附區的多孔分子篩吸附廢氣中含有的有機成分，被凈化后廢氣達到排放標準，經主風機排進煙囪，排向大氣，而吸附于分子篩內部的VOCs可經過熱風在脫附區進行脫附，解析，此時吸附劑獲得再生，再生后的吸附劑先經過冷卻區降溫，然后轉動到吸附區重新進行吸附，隨著轉輪的轉動，吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻,實現對有機廢氣的凈化。

吸附區：沸石轉輪以每小時1-6轉的速度持續旋轉，與此同時將吸附的揮發性有機物傳送到轉輪的脫附區。

脫附區：在脫附區中利用小股加熱氣體（180-220℃）將揮發性有機物進行脫附。

冷卻再生：脫附后的沸石轉輪旋轉到冷卻區，經冷卻后旋轉至脫附區，持續吸附揮發性有機氣體。

設備優點

序號	名稱	內容
1	一體式設計	整個系統采用模塊化設計，空間要求小，提供連續無人操作模式。
2	表面涂層處理	所有部件均采用耐腐蝕性粉末噴涂，堅固耐用，風格統一。
3	操作界面	系統由自動化，控制，單按鈕啟動，操作簡單，可配合人機界面監控重要操作數據。
4	高效節能	因為沸石轉輪是利用沸石吸附分離原理，不需要用化學反應或溶液，轉輪濃縮比高，比高達20:1，使原本大風量、低濃度的VOCS廢氣,轉換成小風量、高濃度的廢氣。
5	連續性作業	連續運轉，安全性高。由于核心材料是分子篩，惰性高，對于活性炭難處理的苯乙烯和環己酮等具有熱聚合性的VOC，也能使用疏水性分子篩高效率地進行處理。
6	高性能、高效率	將吸附性能極好的疏水性分子篩作為吸附劑使用，對于范圍廣泛的VOCs種類，不同的各種運轉條件，都可以充分提供足夠的性能。

設備參數

規格型號	厚度可選擇（mm）	輪體尺寸（mm）	處理風量（Nm³/h）			外形尺寸（mm）	重量（t）
規格型號	厚度可選擇（mm）	輪體尺寸（mm）	風速2m/s	風速3m/s	風速3.5m/s	外形尺寸（mm）	重量（t）
WXZR-01	400、500	Φ1525	13000	20000	23000	2150×1850×1950	1.05
WXZR-02	400、500	Φ1750	17000	26000	30000	2150×2050×2150	1.5
WXZR-03	400、500	Φ1950	21500	32000	37500	2150×2250×2350	1.8
WXZR-04	400、500	Φ2150	26000	39000	45000	2150×2450×2550	2.4
WXZR-05	400、500	Φ2450	34000	50000	60000	2150×2750×2850	2.8
WXZR-06	400、500	Φ2650	39500	60000	70000	2150×2950×3050	3.5
WXZR-07	400、500	Φ2950	49000	74000	86000	2150×3250×3350	4.2
WXZR-08	400、500	Φ3250	60000	90000	105000	2150×3550×3650	5.1
WXZR-09	400、500	Φ3550	71000	107000	125000	2150×3850×3950	5.6
WXZR-10	400、500、600	Φ3750	80000	120000	140000	2150×4150×4250	6
WXZR-11	400、500、600	Φ3950	89000	130000	155000	2150×4350×4550	6.4
WXZR-12	400、500、600	Φ4250	102000	155000	180000	2150×4650×4750	7.2
WXZR-13	400、500、600	Φ4550	117000	175000	205000	2150×5050×5250	8